故 障 狀 態(tài) |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來 |
1電源不通,電壓過低 |
1需按說明書要求,使電源接通,電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。 |
電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng) |
由于制冷機(jī)負(fù)荷過大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動(dòng)機(jī)的額定功率,致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢,而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。 |
檢查三相是否有電,供電電壓是否正常。 |
水壓力報(bào)警停機(jī) |
水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值,壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。 |
消警,檢查水管,恢復(fù)水壓力至正常,重新開啟壓縮機(jī)。 |
油壓差報(bào)警停機(jī) |
1回油不暢,造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠,油泵吸不到油。 2油臟造成 油泵過濾器堵塞。 3油壓差繼電器失靈。 |
1更換新的油分離器。 2需換油,并清洗油過濾器。 3更換新的油壓差繼電器。 |
高壓報(bào)警停機(jī) |
1制冷劑太多,排氣壓力高。 2冷卻水溫度高,流量不足或水冷凝器結(jié)垢。 3制冷管道低壓段有泄漏,吸入空氣。 4高壓排氣閥沒有開足或損壞,造成排氣不暢。 |
1應(yīng)放出部分制冷劑。 2使用冷卻水溫度、流量符合要求;清洗水冷凝器; 3制冷管路檢漏; 4高壓排氣閥開足或更換新閥。 |
電機(jī)熱保護(hù)停機(jī) |
1系統(tǒng)回氣量不足,電機(jī)沒有得到充分的冷卻。 |
1調(diào)整膨脹閥,加大系統(tǒng)的循環(huán)量,使電機(jī)充分冷卻。 2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞(供液截止閥,干燥過濾器,電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng))。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。 3檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞,有堵塞進(jìn)行修復(fù)。 4檢查是否缺少制冷劑,如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。 |
冷凝器性能變差 |
1冷凝器化霜不徹底,使傳熱性能變差。 2產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值 3制品升華加熱量過大,升華過快。 |
1化霜徹底,把水排放干凈。 2不要超過最大捕水量。 3放慢加溫速度。 |
制冷量不足或無制冷量 |
1膨脹閥開啟過大,此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值,而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。 2膨脹閥開啟過小,此時(shí)溫度降不下去,但壓縮機(jī)溫度很高,吸氣閥處不結(jié)霜,吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。 3制冷系統(tǒng)堵塞不暢,如過濾器堵塞,閥門未開啟,電磁閥失靈,膨脹閥堵塞等。 4制冷劑充灌不足,此時(shí)溫度降不下去,且吸氣壓力低,吸氣閥處不結(jié)霜。 5壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂,或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。 |
1調(diào)節(jié)膨脹閥
2調(diào)節(jié)膨脹閥
3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件
4充注制冷劑 5更換紙墊或閥片 |